医疗电子SMT贴片加工的特殊要求

　　2020年新冠疫情以来，医疗行业迎来了新一轮的​‌‌增长，越来越多的医疗设备企业也迎来了爆发性的增长，同时对于SMT贴片厂也带来了新的考验。


　　医疗电子SMT贴片加工不同于消费类电子产品，医疗电子产品有着它本身的特殊要求：


　　高精确性：不管是医疗检测设备还是医疗辅助设备，在使用中都需要它有非常高的精确性，关于生命的事情不能讲大约，左右等等。


　　高度稳定性：特别是医疗诊断和医用辅助设备，高度的稳定是必不可少的，诊断阶段的精确诊断，临床应用阶段的使用稳定性。


　　由于医疗设备的特殊要求，对于医疗电子SMT贴片加工厂来说，就需要加强对SMT贴片加工中的品质管控。


　　1、元器件的品质管控：医疗电子的元器件管控，首先要从采购源头上对品质进行管控。采购完成之后需要IPQC对元器件进行全检，封样入库，特殊BGA、IC要在防潮柜进行特殊保存。


　　2、锡膏管控：医疗电子的贴片加工一定需要根据产品的特性对锡膏进行选择和存储，使用过程的搅拌和助焊剂的添加都需要严格管控。


　　3、焊点管控：元器件和锡膏的品质完全OK之后，焊点的管控决定了SMT贴片加工的品质，简单的来说，焊点的质量决定了贴片加工的质量。


　　4、静电管控：静电的瞬时放电能达到几千/w，对BGA，IC元件的损伤是隐形的潜在伤害，医疗电子在使用中需要处理相当大的数据，如果因为静电击伤核心元件而失去稳定性，会影响产品的稳定性。

　　另外，在医疗电子在贴片加工中，不仅仅是以上四点，还有很多方面需要厂家下功夫，真正的做到对产品负责，对产品使用者负责，是厂家必须要面对的问题。



　　 江西英特丽电子科技有限公司成立于2016年5月，公司总部位于江西省抚州市临川高新科技产业园。公司自主研发直流及交流充电桩，以及储能类产品，同时也为新能源和工业行业提供一站式的EMS服务. 现有30,000平方米的厂房面积，24条SMT产线，8条插件线，4条波峰焊线，8条组装线，4条包装线，总投资10个亿，配备先进完善的数字化管理体系，致力于打造充电行业及储能行业的优秀ODM，及EMS工业4.0智慧工厂。